Utilajele de mari dimensiuni, vehiculele industriale, operațiunile de mentenanță și activitatea din depozite au riscuri specifice. De aceea, prevenția începe cu identificarea pericolelor și cu stabilirea unor reguli și soluții potrivite fiecărei activități.

Cum este organizată fabrica pentru a reduce riscurile?

În fabrica EGGER din Rădăuți, reducerea riscurilor începe cu modul în care este organizată activitatea de zi cu zi. Pe platformă au fost implementate reguli stricte pentru circulația pietonilor și a utilajelor, trasee separate și marcate, echipament de protecție obligatoriu și proceduri clare pentru activitățile cu risc ridicat.

Aceste măsuri sunt completate de sisteme tehnice de prevenție și intervenție, precum instalații de detectare și stingere a incendiilor, sisteme de protecție la explozie și soluții dedicate zonelor cu risc specific. Siguranța este verificată și îmbunătățită constant prin audituri interne și externe și prin certificarea ISO 45001 pentru sănătate și securitate în muncă.

Ce poate învăța o fabrică dintr-un incident evitat?

La EGGER, prevenția nu înseamnă doar evitarea accidentelor, ci și învățarea din situațiile care ar fi putut genera un incident. Compania încurajează raportarea situațiilor de tip near-miss – evenimente care nu s-au soldat cu accidente, dar care evidențiază existența unui risc.

Fiecare astfel de situație este analizată pentru a identifica cauzele și pentru a implementa măsuri preventive. Prin această abordare, riscurile pot fi corectate înainte să producă efecte, iar lecțiile învățate sunt utilizate pentru îmbunătățirea proceselor și a condițiilor de lucru și în alte zone sau fabrici ale Grupului.

Cum se pregătește EGGER pentru situații de urgență?

Pregătirea pentru situații de urgență este susținută și de Serviciul Privat pentru Situații de Urgență (SPSU), format din angajați instruiți constant prin exerciții practice și simulări. Echipa participă periodic la antrenamente și exerciții comune cu Inspectoratul pentru Situații de Urgență și este pregătită să intervină rapid atunci când este nevoie.

Nivelul de pregătire este confirmat și prin rezultatele obținute la nivel național. În 2025, SPSU EGGER a ocupat locul III la Concursul Serviciilor Private pentru Situații de Urgență organizat de ISU. Competențele dezvoltate în cadrul serviciului sunt utile atât în fabrică, cât și în comunitățile locale, o parte dintre membrii echipei fiind implicați și în serviciile voluntare pentru situații de urgență din localitățile în care locuiesc.

De ce tehnologia nu este suficientă fără instruirea angajaților?

Sistemele tehnice reduc riscurile, dar oamenii trebuie să știe cum să le folosească și cum să reacționeze când observă o situație periculoasă. De aceea, instruirea în domeniul sănătății și securității în muncă completează echipamentele și procedurile. Un rol important îl are programul IBS (Improving Behavioral Safety), implementat pentru dezvoltarea unei culturi organizaționale bazate pe prevenție și responsabilitate.

La nivelul Grupului, EGGER urmărește obiectivul «Vision Zero», adică eliminarea accidentelor de muncă. Compania leagă acest obiectiv de prevenție, instruire și implicarea fiecărui angajat în respectarea regulilor de siguranță. În fiecare an, compania organizează Safety Week, un eveniment dedicat învățării prin experiență. Angajații participă la exerciții de prim-ajutor, simulări de intervenție în medii cu fum, sesiuni de realitate virtuală și activități practice dedicate identificării și gestionării riscurilor. O zi este dedicată familiilor angajaților, pornind de la convingerea că siguranța se construiește atât la locul de muncă, cât și în afara lui.

O fabrică sigură are nevoie de procese în care riscurile sunt identificate din timp și reduse prin organizare, tehnologie și pregătire. Siguranța devine astfel o parte a modului în care este planificată și desfășurată activitatea industrială.

Ce produce EGGER în România?

Grupul EGGER este prezent în România din 2008, prin fabrica din Rădăuți, județul Suceava, unde lucrează peste 920 de angajați. În Rădăuți sunt produse plăci de PAL brut și decorativ pentru industria mobilei, precum și plăci OSB pentru industria construcțiilor din lemn și sectorul retail.

EGGER a investit peste 600 de milioane de Euro în dezvoltarea unității strategice de producție din Rădăuți într-o locație de producție complet integrată și dotată cu tehnologie de ultimă generație.

Ca afacere de familie, EGGER își asumă dezvoltarea sustenabilă pe termen lung, bazată pe performanță proprie. Sustenabilitatea este integrată în mod fundamental în strategia companiei. EGGER își propune să reducă gradual emisiile de gaze cu efect de seră care influențează clima și să atingă obiectivul Net Zero până în 2050.

În prezent, peste 50% din energia utilizată în fabrica din Rădăuți provine din surse regenerabile, iar peste 88% din lemnul utilizat în producția materialelor pe bază de lemn provine din reciclare și din produse secundare ale industriei lemnului. Prin acestea, EGGER contribuie constant la obiectivul de a crea „mai mult din lemn”.

Material susținut de EGGER

CH 8363